关键制造工艺

对关键工序设质控点，保证产品质量，对关键工序，特殊工序强化质量控制，确保工序质量。

一、对关键工序的过程参数和质量特性采用质量控制点形式和强控制。

二、在设置质控点前，技术部应组织生产部，品质部等部门对本公司产品生

质量控制

1、采购的质量控制

一、人员控制

采购人员应具备较高素质，懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准，并具有法人代表委托书，必须作好采购质量计划搞好对供商的资格审查。

加工作业质量控制

A加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。

B操作者熟悉产品图样及技术文件。

C操作者严格执行工艺纪律。

D操作者严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。

二、材料控制

不合格的原材料及零件毛坯不准投产。

三、设备控制

设备部门应保证设备的精度和完好。

 四、计量器具控制

根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度，准确度及有效周期。

五、工艺装备控制

根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。

六、环境控制

严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。

二、进厂原材料质量控制

原材料进厂须经过严格检查，每批材料经附有完整的质量证明材料，在合格的基础上，我公司还要进行材质抽查，其手段有化学分析，力学性能试验等，确保原材料的质量。

我公司从节约资源消耗、提高产品质量的立足点出发，在大力选用GR65新材料，可比Q345提高强度30%以上，节约10-18%的钢材；并且热镀锌过程锌消耗量低，锌附着力好，产品防腐性能大大提高。

我们还在设计加工过程中采用“预弯”的先进工艺，使产品安装后的变形适合实际使用情况。

如上所述，我公司具有先进的极具专业性的设备、工装组合、高水平的焊接工艺，为高效、快捷向用户提供高质量的产品提供了保证，使公司在国内电力行业中处于领先地位。