16、内部质量检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测，当设计文件有要求或进行仲裁时，采用射线检测的方法进行检验。超声波检验时，对钢管厚度大于8mm的对接焊缝按GB/T 11345的规定进行检验；对钢管厚度小于或等于8mm的对接焊缝按Q/GDW 384附录F的规定进行。射线检测按GB/T 3323的要求进行检验。

 2.2.6试组装

1）钢管塔试组装方式宜优先采用立式组装。如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连续性。

2）塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75％，且不少于3个。

3）立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差不大于0.08％H（H为试组装高度），设计另有要求的除外。

4）试组装应检查各部件的连接情况，满足设计图及DL/T 646、Q/GDW 384的要求。

加工作业质量控制

一、人员控制

A加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。

B操作者熟悉产品图样及技术文件。

C操作者严格执行工艺纪律。

D操作者严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。

二、材料控制

不合格的原材料及零件毛坯不准投产。

三、设备控制

设备部门应保证设备的精度和完好。

 四、计量器具控制

根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度，准确度及有效周期。

五、工艺装备控制

根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。

六、环境控制

严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。