松原电力钢管杆

设备控制

A控制范围：焊接设备、气割设备(重点是数控切割机和水下等离子切割机)，斜剪设备、校平设备、起重设备等。

B焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数(电流、电压、速度等)的计量仪器仪表。

三、材料的控制

关键件的材料及焊接材料必须符合有关标准规定，并应有质量证明文件和清楚标记。

四、工艺控制

A焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告及有关标准编制产品工艺。

B车间工艺人员巡回抽查焊接件的质量和影响质量的主要因素。

五、计量器控制

计量部门按规定对计量器具进行控制，并对其精度，准确度及有效性负责。

六、焊接生产过程的控制

A操作者熟悉掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用没和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。

B环境的控制，尽量保持生产场地整洁，道路畅通。

d）其他焊缝达到三级焊缝的质量要求。

6）焊缝的质量检验除满足DL/T 646、Q/GDW 384相关规定外，还应满足下列要求：

a）外观质量检验：对一级、二级焊缝应进行焊缝尺寸和外观缺陷检查，并填写“钢管塔焊缝外观质量检验记录表”。当出现下列情形之一时，还应依据JB/T 4730.4、JB/T 4730.5进行表面渗透或磁粉检测，并出具检测报告：①焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同焊工施焊的焊缝进行100％的表面无损检测。②焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。③设计文件要求进行表面无损检测时。④插入式连接的角焊缝，应进行100％的表面无损检测。

钢管塔构件制作技术要求

1）在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲等冷加工时，其工作地点温度按表2执行，否则不得进行冷加工作业。

2）钢管塔不同材质构件允许剪切、冲孔的厚度应满足表3的要求。制孔其他技术要求满足本规范2.1.4的要求。

3）切割相贯线、环形加强板等不规则构件时，采用数控相贯切割机进行切割。

4）在钢管上开槽时应避开钢管纵向焊缝，宜采用专用开槽机开槽，手工火焰开槽时，先在钢管上钻孔定位，再开槽。

5）制作U形板时，应均匀加热，不得采用手工焊炬局部加热，热弯温度控制在800℃～950℃，然后自然冷却。

6）钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正，矫正后构件截面偏差符合相应标准的规定。当环境温度低于0℃时，Q420、Q460级材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。进行加热矫正时，加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。